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RTO废气处理安全防爆预防措施

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RTO废气处理安全防爆预防措施

发布日期:2017-03-29 作者: 点击:

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式热氧化器)是最近十几年国内兴起的一种有机废气处理技术。该技术尤其适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气的处理,由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染、运行稳定等优点,受到很多地方环保部门的热捧。但是经过近几年的使用,RTO也暴露出了一些问题,其中比较突出的问题 就是RTO的失火、爆炸等安全问题。

RTO设备特点:

1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气;

2.选用LANTEC专利产品—MLM型陶瓷蓄热体,换热效率高达95%;

3。二室RTO的废气处理效率可达到96%以上,三室可达到98%以上;

4。VFD(变频)风机设计,针对实际风量自动弹性运行,降低电力及燃料消耗;

5.采用MAXON或ECLIPSE燃烧器,废气处理公司变比例燃烧,温控稳定,运行安全;

6.无废气时,采用小风量循环的待机或保温待机模式,降低运行成本;

7.五室及七室RTO可适应更大的风量,五室可达100000m3/h以上。

8.针对化工及医药行业新研发放腐蚀型RTO,设备寿命长


从部分企业使用情况调查来看,主要存在以下几方面原因:

(1) 部分企业主体装置设计时未考虑使用RTO,存在设计上安全措施不到位、自动化程度不足、实际工况与设备负荷不匹配。

(2) 企业有机废气的成份比较多元化、气量不稳定。精细化工等企业间歇生产的特点,使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。

(3) 部分企业未充分根据自身企业实际,合理选择设备设施。生产后实际工况与RTO 理想状况相差较大。

(4) 突发性问题的考虑不周,发生突发问题时应对不得当、不及时。


为了防止RTO安全事故的发生、降低事故损失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第一位来考虑,目前比较常见的措施归纳为以下几点:

(1) 设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。

(2) 严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防爆炸的一个最根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过爆炸下限,即使前面用了防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的爆炸下限随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于爆炸下限。

主要措施有

①废气入口及必要的废气支路入口处安装浓度监测仪;

②对于高浓度废气,RTO入口加稀释风阀;

③废气入口加缓冲罐, 缓冲罐的体积要设计得当;

④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风机等仪器设备之间的连锁控制,对突发问题第一时间做出正确的动作。

(3) 为了降低安全事故造成的损失,一般有如下措施:

①在RTO入口加阻火器,防止回火;

②在燃烧室、缓冲罐、管道拐弯处加泄爆片;

③在设备附近设置一些消防设施。 


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